湖北优质MVR蒸发器哪家好

发布时间:2020-08-05 04:13:30

废水蒸发结晶技术处理废水,适合用于高盐分、含盐废水,适合于回收浓度较高的废水中的溶质。废水蒸发结晶技术的实质是将废水加热,才用蒸发的方式,由于水分子大量汽化, 2b8b 溶质得到浓缩,浓缩后的溶液回收利用,浓缩过程中产生的蒸汽冷却,凝结成水。

组合式多效蒸发器采用多工艺组合蒸发器,料液在升膜(降膜)蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发器进行再浓缩,最后进入到结晶器结晶,合格的产品从结晶器中分离出来。

一般三效蒸发的末效在真空下操作,由于前两效的二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽,故而提高了生蒸汽的利用率,即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比,三效蒸发器并没有提高蒸发量,而只是节约了加热蒸汽。

铸坯在连铸结晶器内的热量通过钢水面向上辐射,由铸坯向下传导和通过结晶器壁内循环的冷却水把热量带走,其中通过结晶器壁传给冷却水的热最与内壁材料有密切关系。在金属材料中紫铜的传热能力约为钢的8倍,故目前国内外应用的结晶器内壁材料均为经过冷加工的紫铜板,也有用铸造黄铜的。 连铸结晶器内壁的厚度越薄,导热越好。但内壁过薄,容易变形,加速内壁的磨损,寿命降低,并会影响铸坯的质量。为使铜板能多次修整使用,一般结晶器(组合式)的内壁厚度不小于20毫米。提高冷却水的流速,有利于提高导热性能,通常流速提高一倍,水压需增大四倍,冷却水温差降低约一半,而结晶器的导热能力仅提高约1%。故增大流速意义不大,目前流速一般为6-10米/秒,进水压力为3-6公斤/厘米2,冷却水温差要求为3-8℃。

足够的低温余热能够将足够的热量传递给用能单元。多效蒸发器时整套含盐废水浓缩的关键,因此有效利用低温余热完全按可以满足蒸发器的需求,有效提高多效蒸发器效率。

蒸发器的类型一般有单效蒸发和多效蒸发,单效蒸发是蒸发装置中只有一个蒸发器,蒸发时产生的二次蒸汽直接进入冷凝器不再利用;多效蒸发器是将几个蒸发器串联操作,使蒸汽的热能得到多次利用,蒸发器的串联个数称谓效数。多效蒸发器的效数受到经济和技术的限制。对于电解质溶液采用2-3个效数,对于非电解质可采用4-6个。根据情况本次采用多效蒸发器中的三效蒸发器

凝水罐与分离器相同,都是单层结构的罐,罐体结构也相对单一,罐体上装有能控制液位的液位开关,能对液位进行一对一的控制。其作用主要是通过连接泵(出口处的泵),来实现对罐内冷凝液的自动排放。

仁者机械提供的垃圾渗滤液的MVR蒸发浓缩设备,将大部分污染物残留在浓缩液中,从而取得高效、节能、环保的处理效果。具体流程如下:垃圾渗滤液沿管道进入预热器,经预热后引入蒸发器中,在蒸发器中,垃圾渗滤液将被加热、蒸发、浓缩,最终,加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内,而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中,浓缩液和二次蒸汽分离,最终,浓缩液流入到浓缩液收集罐中,而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内,通过对二次蒸汽压缩、升温、升压,并引入到蒸发器中,然后对垃圾渗滤液进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。最终,通过重复循环使用二次蒸汽,完成整个处理过程,并实现垃圾渗滤液处理和节省能源的双重目标。

0